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十萬級凈化車間是指，按塵粒數目和微生物數目來定義，塵粒大允許數大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個，十萬級凈化車間標準相當于ISO標準的8級。在GMP標準中規定：每立方米空氣中小于或等于0.5μm的塵埃不超過3520000個，小于或等于5μg的塵埃數不超過2萬個，浮游菌每立方米空氣中不可超過500個，沉降菌每器皿不超過10個。
從換氣次數角度上來說:
十萬級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40min。
萬級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30min。
千級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20min。
各種等級包括十萬級凈化車間潔凈度標準參考如下:
ISO 14644 根據懸浮粒子濃度這個指標來劃分潔凈室(區)及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值(低限)在0.1um~5.0um 范圍內呈累積分布的粒子群。
根據粒子徑，可以劃分為常規粒子(0.1um~5.0um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。
空氣潔凈度分級標準: ISO14644-1()
十萬級凈化車間標準是:
1.塵粒大允許數(每立方米);
2.大或等于零點五微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于五微米的粒子數不得超過20000個;
3.微生物大允許數;
4.浮游菌數不得超過500個每立方米;
5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。
壓差:相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。
簡單給大家講講關于無塵車間工程的基本介紹：
設計和施工：無塵車間工程在設計和施工階段需要考慮很多因素，如室內空氣質量、氣流組織、壓力控制、噪聲控制等。同時，還需要根據不同的行業標準和規范進行設計和施工。
空氣凈化系統：無塵車間的空氣凈化系統是關鍵部分，包括空氣過濾、紫外線殺菌、臭氧消毒等措施。過濾器通常用于去除空氣中的微粒和微生物，紫外線殺菌和臭氧消毒則用于殺滅微生物和病毒。
潔凈室技術：無塵車間工程中采用潔凈室技術，包括空氣潔凈、表面潔凈、水潔凈等。通過控制室內空氣中的微粒、微生物和污染物，確保生產過程中的產品質量和安全性。
人員和物料凈化：在進入無塵車間之前，人員和物料都需要進行凈化處理。人員需要經過更衣、洗手、消毒等程序，并穿戴特定的防護服和工作鞋。物料也需要進行清潔和消毒，以避免污染整個無塵車間。
維護和管理：無塵車間工程的維護和管理非常重要。需要定期檢查和清潔設備，確保其正常運行。同時，還需要對空氣質量、壓力、溫度等進行監測和管理，確保無塵車間的環境符合標準。
一、無塵車間技術（什么是無塵車間）
通過無塵車間技術方面的各種設施和嚴格管理，使室內微粒子含量、氣流、壓力等也控制在一定范圍內，這種房間空間稱
潔凈室。
湖州無塵車間
無塵車間包括凈化空調系統、凈化板圍護結構、凈化照明器具、凈化水系統、凈化防靜電環氧自流平地面、凈化設備等組成的能達到一定凈化級別的整體。
(1)一般是由彩鋼板天花系統構成，內壁全部作凈化鋁材圓弧處理；
(2)空調系統：包括初中過濾器系統、送風及回風系統。
(3)彩鋼板隔墻板：墻面上安裝固視窗，增加采光和感。
(4)地板：包括高架地板、EPOXY環氧樹脂防靜電地坪或防靜電PVC地板。
(5)照明器具：包括凈化燈、日光燈、應急燈、安全出口燈、指示燈等。
(6)各類傳遞窗、風淋室、貨淋室等凈化設備安裝工程；
(7)各類中央空調、恒溫恒溼機、小型空調機組等安裝工程；
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