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根據美國施行的規范，可將無塵車間分成六級。各自是一級、十級、百級、千級、萬級、十萬級：一級≥百級≥萬級≥千級≥十萬級≥上百1萬級。越排前，級別越高，一級是級別1大的。普遍的是百級到十萬級。一級的無塵車間主要用于制造集成電路芯片的電子光學工業，對集成電路芯片的精準規定為亞μm。十級的無塵車間主要用于網絡帶寬低于2μm的半導體材料工業。百級是常見的。因而是關鍵的無塵車間，大家經常不正確地將百級凈化室稱之為無菌車間，以表明“無菌檢測”的或“潔凈”的自然環境規定，百級潔凈室可用于藥業工業的無菌檢測制造加工工藝等，這一凈化室很多應用于，植如身體物件的制造，手術，包含移植術，集成器的制造，這些對細菌1性1感1染比較敏感的患者的防護醫1治，例如像骨1髓移植患者手術后的防護醫1治。千級的無塵車間主要用于電子光學商品的生產制造，還用于檢測，裝配線飛機場蛇螺儀，裝配線微型軸承等。千級無塵車間用于液壓機械或標準氣壓機器設備的裝配線，一些狀況下也用于食品工業工業，除此之外，千級無塵車間在醫工業中也很常見。十萬級無塵車間用于許多的工業單位，例如電子光學商品的制造，用于較小的電子器件制造大中型的電子技術，液壓機或標準氣壓系統軟件的制造，食品工業的生產制造，醫1藥工業也經常應用這一級無塵車間。
GMP潔凈車間工廠裝修原則 1、統一原則。在布局設計與改進時，務必將各工序的人、機、料、法、環5因素有機化學融合并維持充足均衡，一旦沒有統一融洽好，作業非常容易扭曲，會增加停滯不前時間，提升原材料運送的頻次。 2、zui短路線原則。在布局設計與改進時，務必要遵照挪動間距、挪動時間降到zui低。由于挪動間距越少，原材料運送所花銷的花費和時間就會越小。 3、人1流、貨運物流通暢原則。使工序沒有阻塞，貨運物流暢行無阻。在工廠布局設計時要留意：盡量減少逆流和交叉式狀況，不然會造成一系列出乎意料的不良影響，如質量難題、管理方法難度系數難題、生產率難題、安全隱患等。 4、安全性令人滿意原則。在開展工廠布局設計與改進時，務必保證作業工作人員的作業既安全性又輕輕松松，由于只能那樣才可以緩解作業疲勞值。請謹記：原材料的挪動、轉動姿勢等將會會造成安全生產事故，上升、卸掉貨品姿勢等也將會會造成安全生產事故。 5、機動靈活原則。在布局設計時，應盡量保證融入轉變、靈活應變，如應對工序的調整、生產能力的調整能靈便相匹配。
潔凈室的組成 （1）潔凈室排架結構 由土建工程原材料當場構筑或工廠預制構件的預制構件構筑。除開有效的平模型整體規劃布局外，為考慮清潔規定的建筑結構連接點的設計方案和制做，也是關鍵的組成一部分。
（2）空氣凈化系統系統 在中央空調設備的基本上，加強氣體回來設備（三級過慮），操縱正壓力，保證充足的排風量。末級過濾裝置的性能對潔凈室具備主導作用，尾端送風口安裝的密閉性也不太可能忽略。
（3）附設機器設備 為保證潔凈室的應用規定，應具備優良的人、物清潔設備，如氣體吹淋、不銹鋼傳遞窗、余壓閥......等，除此之外，用以檢測潔凈室潔凈度等級級別的細顆粒物電子計數器等也是不能缺乏的機器設備。
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